Reka bentuk yang boleh dipercayai
Badan menara pengertian direka dengan bentuk silinder, yang menawarkan beberapa kelebihan. Seksyen salib pekeliling menyediakan pengagihan tekanan seragam, memastikan menara dapat menahan tekanan dalaman dan luaran yang tinggi tanpa ubah bentuk. Nisbah ketinggian - ke diameter dikira dengan teliti berdasarkan keperluan aplikasi tertentu. Keluli tahan karat adalah pilihan yang sangat baik apabila berurusan dengan kelembapan - udara sarat yang mungkin mengandungi bahan -bahan yang menghakis, kerana ia memberikan rintangan kakisan yang unggul. Ketebalan dinding menara ditentukan melalui analisis tegasan yang ketat untuk memastikan ia dapat mengendalikan tekanan dan suhu operasi yang dijangkakan maksimum.
Di dalam menara pengering, struktur sokongan yang direka dengan baik dipasang untuk memegang pengering. Struktur ini biasanya terdiri daripada plat atau grid berlubang. Perforasi bersaiz untuk mengelakkan pengertian dari jatuh sambil membenarkan aliran udara yang tidak terbatas. Struktur sokongan diikat dengan selamat ke dinding menara untuk menahan berat pengering dan daya yang dikenakan oleh udara yang mengalir.
Untuk memastikan pengagihan aliran udara seragam di atas katil pengering, plat pengedar diletakkan di bahagian bawah menara. Plat pengedar mempunyai corak lubang atau slot yang direka dengan teliti yang secara merata menyebarkan udara masuk, menghalang penyaluran dan memastikan bahawa semua bahagian pengering terdedah kepada aliran udara.
Pelbagai pilihan kawalan
Pengawal PLC Gred Industrial (seperti model asas Schneider/Mitsubishi), menyokong standard pengaturcaraan IEC 61131
Interface Human-Machine Asas Bersepadu (HMI), dilengkapi dengan skrin sentuh 7- inci untuk pemantauan parameter
Sokongan standard untuk protokol Rs485 dan Modbus RTU, serasi dengan Profibus-DP Fieldbus
Pelabuhan rangkaian dua terbina dalam, menyokong komunikasi Ethernet TCP/IP
Naik taraf ke Siemens S 7-1500 siri atau pengawal ABB AC500 PLC
Pilihan 15. 6- Inci skrin sentuh pelbagai fungsi berwarna (menyokong paparan carta aliran proses 3D)
Tambahkan Ethernet/IP, Sokongan Protokol OPC UA
Perkembangan Akses Akses Platform MQTT/Awan Disesuaikan
Sistem Pemulihan Haba Bersepadu (Reka Bentuk Pemanasan Penjanaan Tenaga))
Tambah lapisan penjerapan penapis molekul (sesuai untuk senario dehumidifikasi yang mendalam)
Konfigurasi Bukti Letupan (pensijilan ATEX, sesuai untuk industri minyak dan gas)
Penjimatan tenaga
Sistem kawalan bergantung kepada LDCS memastikan kes prestasi yang terbaik dan pada masa yang sama untuk mengawal kehilangan udara pembersihan dengan tepat, berbanding dengan jenis kawalan masa kitaran tetap, LDCS dapat menjimatkan sekurang-kurangnya 8% penggunaan tenaga komprehensif.
Sistem operasi titik DPOS-Dew boleh melambatkan masa penjerapan di bawah beban yang tidak stabil, DPOS dapat menjimatkan sekurang-kurangnya 75% penggunaan tenaga komprehensif.
(LDCS: Sistem Kawalan Bergantung Beban)
(DPOS: sistem operasi titik embun)
Spesifikasi teknikal
| Model | Kapasiti | Dipasang | Demensi MM | Berat | Udara | Disyorkan | Disyorkan | |||
| m³/min | Cfm | Kuasa (kw) | L | W | H | (kg) | Sambungan | Model pra-penapis | Model selepas penapis | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | RSG-AA -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | RSG-AA -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | RSG-AA -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | RSG-AA -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | RSG-AA -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | RSG-AA -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | RSG-AA -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | RSG-AA -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | RSG-AA -0430 g/v2 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | RSG-AA -0830 f/v2 | RSG-AR -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | RSG-AA -1000 f/v2 | RSG-AR -1000 f/v2 |
|
Keadaan dinilai |
Julat kerja |
Boleh didapati |
|
|
Tekanan Kerja: 0. 7mpag / 100Psig |
Maks. Tekanan Kerja: 1. 0 mpag / 145Psig |
Tekanan yang lebih tinggi di atas 1. 0 mpag / 145Psig |
|
|
Inlet Temp: 38 darjah / 100 ℉ |
Maks. Suhu masuk: 50 darjah / 122 ℉ |
Pdp -20 darjah / -4 ℉ dan -70 darjah / -100 ℉ |
|
|
Temp Temp: 38 darjah / 100 ℉ |
Maks. Suhu ambien: 40 darjah / 104 ℉ |
Kapasiti yang lebih tinggi |
|
|
Pdp: -40 darjah / -40 ℉ |
Kapal Keluli Stainess atau Pipa |
||
|
GB, ASME, PED, dan lain -lain. kapal |
Faktor pembetulan
Kapasiti sebenar (m³/min)=kapasiti nominal × ka × kb
| Tekanan Kerja (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIG | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Suhu masuk (kb) | ijazah | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| Cft | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |


