1. Prestasi pengeringan yang cekap
Struktur dua menara memastikan proses pengeringan yang berterusan dan stabil, dengan satu menara menyerap air dan yang lain menanam semula, supaya udara termampat dapat dikeringkan secara berterusan. Penyerapan pengering boleh mengurangkan titik embun udara termampat, dan secara amnya dapat mengurangkan titik embun ke -40 darjah C atau bahkan lebih rendah, yang dapat memenuhi pengeluaran perindustrian dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kekeringan udara, seperti pembuatan cip elektronik, pengeluaran instrumen ketepatan dan industri lain.
2. Kelebihan penjimatan tenaga
Kaedah regenerasi bukan panas tidak memerlukan peralatan pemanasan tambahan untuk menjana semula pengering. Ia menggunakan tenaga tekanan sebahagian daripada gas siap selepas pengeringan untuk mencapai penjanaan semula pengertian melalui pengembangan penyahmampatan, menjimatkan penggunaan tenaga yang diperlukan untuk pemanasan, mengurangkan kos operasi, dan merupakan penyelesaian pengeringan yang ekonomik dan cekap dari penggunaan jangka panjang.
3. Kebolehpercayaan yang tinggi
Kerana tidak ada peranti pemanasan yang kompleks, risiko downtime peralatan akibat kegagalan elemen pemanasan dikurangkan. Prinsip dan struktur kerja yang mudah menjadikan kestabilan peralatan yang dipertingkatkan, reka bentuk kerja bergantian kedua -dua menara juga meningkatkan toleransi kesalahan sistem, walaupun kesalahan kecil berlaku di satu menara, menara lain masih dapat mengekalkan waktu pengeringan tertentu, mengurangkan kesan pada proses pengeluaran.
4. Kos Penyelenggaraan Rendah
Struktur peralatannya agak mudah, dan tidak ada kerja penyelenggaraan yang kompleks yang berkaitan dengan peralatan pemanasan, seperti penggantian unsur pemanasan dan penentukuran sistem kawalan suhu. Operasi penyelenggaraan seperti penggantian pengertian dan pembersihan badan menara agak mudah, yang mengurangkan kos penyelenggaraan dan kesukaran peralatan, mengurangkan downtime peralatan, dan kondusif untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
5. Bersikap mesra alam
Regenerasi bebas haba mengurangkan penggunaan tenaga, yang secara tidak langsung mengurangkan pelepasan karbon daripada pengeluaran tenaga. Pada masa yang sama, peralatan tidak menghasilkan bahan yang berbahaya kepada alam sekitar semasa operasi biasa, yang memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan mempunyai kelebihan dalam persekitaran perindustrian yang memberi tumpuan kepada pembangunan mampan.
6. Pelbagai aplikasi
Udara termampat yang boleh mengendalikan pelbagai aliran dan tekanan, sama ada gas makmal kecil atau sebilangan besar keperluan pengeringan udara termampat dalam pengeluaran perindustrian berskala besar, boleh dipenuhi dengan pemilihan yang sesuai. Dan boleh dikonfigurasi secara fleksibel mengikut kelembapan pengambilan yang berbeza dan keperluan titik embun udara kering, untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai senario aplikasi perindustrian.
Spesifikasi teknikal
| Model | Kapasiti | Dipasang | Demensi MM | Berat | Udara | Disyorkan | Disyorkan | |||
| m³/min | Cfm | Kuasa (kw) | L | W | H | (kg) | Sambungan | Model pra-penapis | Model selepas penapis | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | RSG-AA -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | RSG-AA -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | RSG-AA -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | RSG-AA -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | RSG-AA -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | RSG-AA -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | RSG-AA -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | RSG-AA -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | RSG-AA -0430 g/v2 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | RSG-AA -0830 f/v2 | RSG-AR -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | RSG-AA -1000 f/v2 | RSG-AR -1000 f/v2 |
|
Keadaan dinilai |
Julat kerja |
Boleh didapati |
![]() |
|
Tekanan Kerja: 0. 7mpag / 100Psig |
Maks. Tekanan Kerja: 1. 0 mpag / 145Psig |
Tekanan yang lebih tinggi di atas 1. 0 mpag / 145Psig |
|
|
Inlet Temp: 38 darjah / 100 ℉ |
Maks. Suhu masuk: 50 darjah / 122 ℉ |
Pdp -20 darjah / -4 ℉ dan -70 darjah / -100 ℉ |
|
|
Temp Temp: 38 darjah / 100 ℉ |
Maks. Suhu ambien: 40 darjah / 104 ℉ |
Kapasiti yang lebih tinggi |
|
|
Pdp: -40 darjah / -40 ℉ |
Kapal Keluli Stainess atau Pipa |
||
|
GB, ASME, PED, dan lain -lain. kapal |
Faktor pembetulan
Kapasiti sebenar (m³/min)=kapasiti nominal × ka × kb
| Tekanan Kerja (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIG | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Suhu masuk (kb) | ijazah | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| Cft | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
Kelebihan dalam bidang industri elektronik
Proses litografi:Litografi adalah langkah utama dalam pembuatan cip dan memerlukan ketepatan yang sangat tinggi. Dalam proses ini, corak litar diproyeksikan ke wafer silikon menggunakan mesin litografi ketepatan tinggi. Malah zarah wap air kecil boleh mengganggu penyebaran cahaya, mengakibatkan ketepatan corak terjejas. Pengering udara penjerapan bebas haba dwi-menara menyediakan udara kering dengan titik embun yang sangat rendah, memastikan persekitaran fotolitografi yang kering dan tulen, supaya corak litar pada cip dapat diatasi dengan tepat, membantu membuat proses yang lebih kecil dan cip prestasi yang lebih tinggi.
Proses etsa:Etching adalah penyingkiran bahan yang tidak diingini oleh kaedah kimia atau fizikal untuk membentuk struktur litar cip. Persekitaran udara kering adalah penting dalam proses etsa. Sekiranya udara mengandungi kelembapan, ia boleh bertindak balas secara kimia dengan ejen etsa, yang mempengaruhi selektiviti dan ketepatan etsa, dan mungkin merosakkan cip. Pengering secara berkesan dapat mengeluarkan kelembapan di udara termampat, memberikan gas kering yang stabil untuk proses etsa, dan memastikan ketepatan proses etsa dan kualiti cip.
Proses pemendapan filem:Dalam pembuatan cip, adalah perlu untuk mendepositkan pelbagai filem, seperti filem logam dan filem penebat, di permukaan wafer silikon oleh pemendapan wap fizikal (PVD) atau kaedah pemendapan wap kimia (CVD). Kualiti filem -filem ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi elektrik dan kestabilan cip. Sekiranya terdapat kelembapan di udara, ia boleh menyebabkan masalah seperti pengoksidaan filem dan penggabungan kekotoran. Udara kering yang disediakan oleh pengering udara penjerapan penyerapan bukan kepala menara berkembar menghalang masalah ini dan memastikan pemendapan filem berkualiti tinggi.
Soalan Lazim
1.
Menara Dual Tiada Pengering Udara Penjerapan Haba Haba mempunyai dua menara, satu menara untuk pengeringan penjerapan, menara lain untuk pertumbuhan semula. Semasa penjerapan, udara basah memasuki menara penjerapan, menyerap air melalui penyerap, dan udara kering mengalir keluar. Semasa penjanaan semula, sebahagian daripada udara kering ditekankan untuk dekat dengan tekanan atmosfera, memasuki menara pertumbuhan semula, mengeluarkan air di dalam penyerap dan meletakkannya ke atmosfera, dan kemudian kedua -dua menara beralih bekerja untuk mencapai pengeringan yang berterusan.
2. Kenapa pengering ini menjana penyerap tanpa pemanasan?
Ia menggunakan prinsip penjerapan swing tekanan, di mana penyerap menyerap air pada tekanan tinggi dan airnya menyerap dirinya pada tekanan rendah. Dengan mengurangkan tekanan bahagian kering udara, tekanan separa wap air dikurangkan, supaya air di dalam penyerap dapat diambil dan penjanaan semula dicapai tanpa memerlukan pemanasan tambahan.
3. Apa yang harus saya perhatikan semasa memasang pengering?
Pasang peranti di lokasi yang kering dan berventilasi, dan pastikan terdapat ruang yang cukup di sekitar peranti untuk operasi dan penyelenggaraan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk menyambungkan paip pengambilan, saluran dan saliran dengan betul untuk memastikan ketegangan paip. Kandungan minyak udara menara pengambilan harus dikawal di bawah 0. 01mg/m³, dan lebih baik memasang penghilang minyak di pengambilan udara pengering.
4. Apa yang menyebabkan titik embun udara kering menjadi terlalu tinggi?
Ia mungkin disebabkan oleh aliran yang melebihi kapasiti yang diberi nilai, tekanan pengambilan atau suhu melebihi nilai yang diberi nilai, penjerap melebihi kegagalan hayat perkhidmatan atau pencemaran. Ia boleh diselesaikan dengan mengawal kadar aliran, tekanan dan suhu dalam nilai undian, menggantikan penyerap, dan memasang penapis penyingkiran minyak sebelum mesin pengeringan.
5. Apakah sebab -sebab dan penyelesaian kegagalan awal penyerap?
Alasannya ialah tekanan volum udara regenerasi tidak mencukupi, tetapan injap pendikit adalah salah, mengakibatkan tekanan menara regenerasi tidak dikeluarkan, injap ekzos muffler disekat atau injap cek rosak. Penyelesaiannya termasuk menyesuaikan injap regeneratif, menyesuaikan injap pendikit, mengorek injap ekzos pengurangan bunyi, menggantikan injap cek, dan lain -lain.


