Apakah pengering pengering pneumatik?
Pengering pengering pneumatik, sebagai peralatan utama untuk memastikan kualiti udara termampat dalam bidang perindustrian, menggunakan ciri -ciri penjerapan pengering untuk menghilangkan wap air secara cekap dari udara termampat, memberikan perlindungan pepejal untuk pelbagai proses pengeluaran yang bergantung kepada udara termampat yang bersih dan kering. Prinsip kerja terasnya didasarkan pada teknologi penjerapan swing tekanan. Ia biasanya dilengkapi dengan dua menara penjerapan dengan desiccants yang sangat menyerap seperti alumina yang diaktifkan dan saringan molekul.
Ciri -ciri produk
Prestasi pengeringan: Kapasiti penjerapan yang tinggi dari pengeringan membolehkannya menyerap sejumlah besar wap air dalam masa yang singkat, memastikan titik embun udara output boleh serendah - 40 darjah atau bahkan lebih rendah.
Reka bentuk penjimatan tenaga dan penggunaan: Sistem dengan bijak menggunakan haba sisa yang dihasilkan oleh udara termampat semasa proses mampatan untuk menjana semula pengeringan, sangat mengurangkan penggunaan tenaga luaran.
Ketahanan yang boleh dipercayai: Struktur utama peralatan diperbuat daripada bahan logam kekuatan tinggi, dan selepas pemprosesan ketepatan dan pemeriksaan kualiti yang ketat, ia mempunyai rintangan tekanan yang sangat baik dan rintangan kakisan.
Senario aplikasi
Industri elektronik dan semikonduktor:Ia menyediakan udara termampat ultra-kering untuk proses utama seperti fotolitografi, etsa, dan pembersihan wafer, dengan berkesan menghalang wap air daripada menyebabkan kakisan dan litar pintas pada komponen elektronik ketepatan, memastikan prestasi cip yang stabil dan kualiti yang boleh dipercayai.
Bidang farmaseutikal dan perubatan:Ia digunakan dalam sistem udara mampat bersih bengkel farmaseutikal untuk memastikan ubat -ubatan tidak terganggu oleh wap air semasa pengeluaran dan pembungkusan, dan memenuhi keperluan Amalan Pembuatan Baik (GMP).
Industri makanan dan minuman:Pengering pengering pneumatik digunakan untuk memandu peralatan pneumatik, pengangkutan bahan, dan pembungkusan dalam bengkel pemprosesan makanan.
Spesifikasi teknikal
| Model | Kapasiti | Dipasang | Demensi MM | Berat | Udara | Disyorkan | Disyorkan | |||
| m³/min | Cfm | Kuasa (kw) | L | W | H | (kg) | Sambungan | Model pra-penapis | Model selepas penapis | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | RSG-AA -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | RSG-AA -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | RSG-AA -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | RSG-AA -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | RSG-AA -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | RSG-AA -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | RSG-AA -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | RSG-AA -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | RSG-AA -0430 g/v2 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | RSG-AA -0830 f/v2 | RSG-AR -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | RSG-AA -1000 f/v2 | RSG-AR -1000 f/v2 |
|
Keadaan dinilai |
Julat kerja |
Boleh didapati |
|
|
Tekanan Kerja: 0. 7mpag / 100Psig |
Maks. Tekanan Kerja: 1. 0 mpag / 145Psig |
Tekanan yang lebih tinggi di atas 1. 0 mpag / 145Psig |
|
|
Inlet Temp: 38 darjah / 100 ℉ |
Maks. Suhu masuk: 50 darjah / 122 ℉ |
Pdp -20 darjah / -4 ℉ dan -70 darjah / -100 ℉ |
|
|
Temp Temp: 38 darjah / 100 ℉ |
Maks. Suhu ambien: 40 darjah / 104 ℉ |
Kapasiti yang lebih tinggi |
|
|
Pdp: -40 darjah / -40 ℉ |
Kapal Keluli Stainess atau Pipa |
||
|
GB, ASME, PED, dan lain -lain. kapal |
Faktor pembetulan
Kapasiti sebenar (m³/min)=kapasiti nominal × ka × kb
| Tekanan Kerja (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIG | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Suhu masuk (kb) | ijazah | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| Cft | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
Soalan Lazim
S: Seberapa berkesan ia mengurangkan kandungan kelembapan di udara termampat untuk memenuhi keperluan ketat proses pembuatan kami?
A: Ia mengurangkan kandungan kelembapan di udara termampat dengan sangat berkesan. Menggunakan bahan pengertian maju, ia boleh mencapai embun yang sangat rendah. Katil -katil pengertian direka untuk menyerap molekul wap air dari udara termampat ketika ia melalui. Dalam proses pembuatan di mana walaupun jumlah kelembapan boleh menyebabkan isu -isu seperti kakisan dalam kerja logam atau kecacatan dalam selesai produk, ia dapat menurunkan embun ke tahap yang jauh di bawah - 40 darjah. Ini memastikan bahawa udara termampat cukup kering untuk memenuhi piawaian kawalan kualiti yang paling ketat, melindungi peralatan anda dan meningkatkan kualiti produk anda.
S: Apakah rutin penyelenggaraan untuknya, dan berapa banyak masa dan kos akan terlibat dalam jangka panjang?
A: Rutin penyelenggaraan untuknya melibatkan pemeriksaan berkala dan penggantian pengertian. Kekerapan penggantian pengertian bergantung kepada faktor -faktor seperti persekitaran operasi dan jumlah udara termampat yang diproses. Dalam suasana perindustrian yang tipikal, penggantian desiccant mungkin diperlukan setiap bulan 6 - 12. Kos penyelenggaraan termasuk harga pengertian, yang boleh berbeza -beza bergantung kepada jenis yang digunakan, dan kos buruh untuk juruteknik terlatih untuk melaksanakan penggantian dan pemeriksaan. Walau bagaimanapun, berbanding dengan beberapa jenis pengering udara yang lain, kos penyelenggaraan jangka panjang agak munasabah kerana reka bentuknya yang mudah dan ketersediaan bahan pengering.
S: Betapa mudahnya dipasang di sistem udara termampat sedia ada tanpa mengganggu pengeluaran kami?
A: Ia agak mudah dipasang di sistem udara termampat sedia ada anda dengan gangguan yang minimum terhadap pengeluaran. Pengering pengering pneumatik direka untuk dipasang di dalam talian dengan paip yang sedia ada. Ia dilengkapi dengan kelengkapan sambungan standard dan serasi dengan tekanan sistem udara termampat yang paling biasa. Dalam kebanyakan kes, dengan perancangan yang betul dan bantuan juruteknik yang berkelayakan, pemasangan boleh diselesaikan dalam masa beberapa jam. Sesetengah model bahkan membolehkan untuk cepat - menukar kartrij desiccant, seterusnya memudahkan proses pemasangan dan penyelenggaraan. Kemudahan pemasangan ini memastikan bahawa anda boleh menaik taraf keupayaan pengeringan udara termampat anda tanpa downtime yang ketara, memastikan pengeluaran anda berjalan lancar.
S: Bolehkah ia disesuaikan untuk memadankan kadar aliran tertentu dan keperluan tekanan aplikasi udara termampat unik kami?
A: Ya, ia boleh disesuaikan untuk dipadankan dengan keperluan aplikasi udara termampat khusus anda. Pengilang boleh menyesuaikan saiz katil pengering, aliran - melalui reka bentuk, dan sistem kawalan untuk memenuhi kadar aliran dan tekanan yang anda inginkan. Sekiranya aplikasi anda mempunyai permintaan udara termampat yang tinggi atau memerlukan julat tekanan tertentu untuk operasi optimum, pengering boleh disesuaikan dengan sewajarnya. Penyesuaian ini memastikan bahawa ia dioptimumkan untuk sistem udara termampat unik anda, memberikan kecekapan dan keberkesanan maksimum dalam penyingkiran kelembapan.
S: Apakah kos - keberkesanan menggunakannya dalam operasi perindustrian skala besar berbanding dengan kaedah pengeringan yang lain?
A: Ia adalah kos - berkesan untuk operasi perindustrian skala besar. Apabila mempertimbangkan pelaburan awal, penggunaan tenaga, dan kos penyelenggaraan, ia menawarkan keseimbangan yang menggalakkan. Harga pembelian awal adalah kompetitif, dan operasi tenaga yang cekap, kerana ia tidak memerlukan pemanasan atau penyejukan seperti beberapa kaedah pengeringan lain, menghasilkan bil elektrik yang lebih rendah. Kos penyelenggaraan jangka panjang, seperti yang dinyatakan sebelum ini, juga munasabah. Dalam suasana perindustrian yang besar di mana udara termampat digunakan secara meluas, penjimatan kumulatif dalam tenaga dan penyelenggaraan dari masa ke masa boleh menjadi besar.
S: Sejauh mana ia berfungsi dalam keadaan operasi yang keras, seperti kelembapan tinggi atau persekitaran yang berdebu?
A: Ia berfungsi dengan baik dalam keadaan operasi yang keras. Di persekitaran kelembapan yang tinggi, bahan -bahan pengering direka untuk mempunyai kapasiti yang tinggi untuk penjerapan kelembapan, yang membolehkannya terus mengeringkan udara termampat dengan berkesan. Penapis pra -dalam sistem membantu menghilangkan habuk dan bahan partikulat lain dalam persekitaran yang berdebu, melindungi katil pengering dari pencemaran. Walaupun dalam keadaan yang melampau, pengering dapat mengekalkan prestasinya, memastikan bekalan udara termampat kering yang boleh dipercayai. Walau bagaimanapun, dalam persekitaran yang teruk, penyelenggaraan yang lebih kerap, seperti penggantian penapis yang lebih kerap, mungkin diperlukan untuk memastikan operasi yang optimum.


